您知道嗎... 在全球制造業(yè)生產活動中，泵送系列產品約占總能源消耗的10％，相當于年耗電量134×1010千瓦時。而在制藥或生物制藥生產線、乳制品或飲料等液態(tài)食品生產線上，泵送產品耗能達到了總用電量25-50％。因此，泵能耗產生的用電成本非常可觀，阿法拉伐通過對一套大型衛(wèi)生級生產線上的泵系統(tǒng)進行優(yōu)化后發(fā)現(xiàn)，每年可節(jié)省30萬人民幣，減少碳排放100噸，投資回報期少于1年！
實際上，在泵的生命周期內，采購成本占比少于10％，而運行中的電能消耗占了近90％。阿法拉伐經過實踐驗證，對泵進行優(yōu)化，能最高節(jié)省50％的運行成本。
如何實現(xiàn)最佳節(jié)能增效點呢？
阿法拉伐泵優(yōu)化解決方案三步曲幫您一起實現(xiàn)。
第一步：為生產工藝選對泵
首先需要了解泵效率與哪些主要因素有關呢? 高效離心泵與其結構設計高度相關，包括葉輪的幾何形狀設計，葉輪與背板的間隙設計，泵殼與背板的厚度，以及適用于不同工藝的機械密封設計，在設計細節(jié)上的優(yōu)化不僅可以提高效率，而且使泵的噪音更小，更加耐用，污染風險更小。
第二步：檢測系統(tǒng)，優(yōu)化泵
對現(xiàn)有的運行泵進行效率檢測，更換泵或增加變頻器，改變葉輪直徑，或改變系統(tǒng)的管道布局，都可能幫助提升效率。在實際工況中，我們測量了同等工況下，更換泵前后的效率和能耗對比，結果顯示如下圖，阿法拉伐的離心泵系列，相比于同類其他產品效率更高，能耗更低。
從成本節(jié)約上，我們以一臺10m3/h，60m揚程的注射用水泵為例，以平均每日工作20小時，365天，平均用電按0.8元/度來計算成本，由于電能消耗的不同，導致十年內的電費成本相差13萬。
阿法拉伐的泵優(yōu)化方案中，還有一款自吸泵LKH-Prime，一泵兩用，既可用于CIP回流也可以用于產品輸送，可大幅降低采購成本。
第三步：選擇最懂工藝的品牌服務商
由于傳輸介質的復雜性，在泵的全生命周期的使用過程中，經常會遇到一些百思不得其解的問題，這時，您需要一位最懂工藝的服務專家來為您對癥下藥。
阿法拉伐服務團隊接到過這樣一個案例，一家飲料廠每隔兩三個月就要進行一次泵機封的更換，他們希望阿法拉伐幫助查找問題原因。阿法拉伐服務專家來到現(xiàn)場排查問題，發(fā)現(xiàn)這臺離心泵從從原有的車間搬到了另一個生產車間，輸送介質從原有的熱水變成了糖漿水，馬上建議客戶進行機封改造，并詳解了單端機封、單端注水機封、雙端注水機封的區(qū)別?？蛻舭凑瞻⒎ɡソㄗh的方案更換了機封，改造后的機封已經正常運轉了一年，為客戶節(jié)省了運營成本?？蛻粢矊Π⒎ɡシ杖藛T的專業(yè)性感到非常滿意。
