中糧麥芽江陰有限公司是世界500強企業(yè)——中糧集團投資的大型麥芽項目，位于無錫市江陰濱江經(jīng)濟開發(fā)區(qū)。一期工程于2007年6月竣工投產(chǎn)，年產(chǎn)麥芽30萬噸，為全球最大的麥芽加工基地，是長江中下游糧食物流中心。
在麥芽生產(chǎn)過程中，需要用到蒸汽加熱熱風(fēng)烘干麥芽。原系統(tǒng)采用的是附近電廠提供的過熱蒸汽進行加熱，遇到的主要問題有以下三點：
l 熱風(fēng)出風(fēng)溫度不均勻；
l 蒸汽能耗較高；
l 蒸汽閥門故障率較高。
經(jīng)過斯派莎克工程師現(xiàn)場調(diào)研，并多次和我們溝通交流，判斷過熱蒸汽是導(dǎo)致上述問題的主要原因。理由如下：
l 過熱蒸汽換熱過程中，溫度逐步降低，剛進入換熱器盤管頂部的蒸汽溫度較高，而換熱器底部溫度較低，從而導(dǎo)致被加熱側(cè)出現(xiàn)溫度分層；
l 過熱蒸汽在進入換熱器后，需要利用一部分盤管的換熱面積，使得過熱蒸汽逐步冷卻到飽和蒸汽，而后再利用剩下的換熱面積進行等溫相變傳熱，這就導(dǎo)致盤管的一部分換熱面積被用于低效率的降溫冷卻傳熱，未能充分利用蒸汽所含有的熱量；
l 對于閥門和換熱設(shè)備而言，由于過熱蒸汽溫度較高，所需材質(zhì)密封填料等要求都較高，加上存在溫度高且溫度梯度變化，容易導(dǎo)致結(jié)垢和金屬疲勞，造成閥門和設(shè)備的故障率高。
中糧麥芽江陰有限公司經(jīng)過技術(shù)論證和集體討論后決定對現(xiàn)有的過熱蒸汽進行減溫減壓改造。由于生產(chǎn)所需，現(xiàn)場蒸汽流量波動較大，最大80t/h，最小只有4~5t/h，這對減溫和減壓的穩(wěn)定性帶來挑戰(zhàn)，現(xiàn)場參數(shù)工況如下：
結(jié)合前期的技術(shù)交流，以及多家供應(yīng)商方案的比較和案例實地考察后，中糧麥芽江陰有限公司認為斯派莎克公司是一家產(chǎn)品質(zhì)量可靠，技術(shù)方案成熟，服務(wù)能力突出的優(yōu)秀供應(yīng)商。經(jīng)過斯派莎克公司技術(shù)團隊的現(xiàn)場調(diào)研和多次細致的技術(shù)溝通，我們決定采用并聯(lián)減溫和并聯(lián)減壓改造方案。
作為減溫站里的關(guān)鍵核心部件，減溫器的類型對減溫效果起到了至關(guān)重要的作用，如果補充到過熱蒸汽里面的冷卻水不能完全霧化并轉(zhuǎn)化為飽和蒸汽，則會造成蒸汽帶水，品質(zhì)下降，影響到減溫器和下游設(shè)備的使用壽命。因此，如何將加入的冷卻水進行霧化，并順利生成飽和蒸汽就成為考核減溫器性能的關(guān)鍵。
文丘里型減溫器利用伯努利原理，對過熱蒸汽進行節(jié)流增速，對噴入的冷卻水進行擾動和穩(wěn)流，使冷卻水和過熱蒸汽充分混合。
斯派莎克的VTD減溫器實際上是由兩個文丘里減溫器疊加而成，因此使得霧化和混合的效果更好，且使得冷卻水和管道內(nèi)壁接觸的可能降低到最小，從而保證了其極佳的減溫效果（飽和溫度+3oC）、穩(wěn)定的系統(tǒng)運行（無運動部件）和較長的使用壽命（內(nèi)置保護套），其主要特點總結(jié)如下：
主要特點
控制精確，下游可達到接近飽和溫度Tsat+3度
最大調(diào)節(jié)比可達10:1
無運動部件，減少磨損和維修
VTD 全不銹鋼內(nèi)部件
壓降較小
可以水平或蒸汽向上流動垂直安裝
