簡介：目前市場上大多數礦泉水瓶吹瓶機為兩步法直線全自動吹瓶機，簡單的說就是一個礦泉水瓶的生產過程是由塑料顆粒結晶而成的瓶坯，瓶坯從自動上料機到吹瓶機主機上通過傳輸帶傳輸到烤箱中，進行預熱、傳輸到合模裝置中，通過拉伸桿拉伸，預吹氣，高壓吹氣一次性講瓶坯吹制成瓶子，整個過程中無需人工干預，全部由吹瓶機設備完成，自動化效率高，節(jié)省勞動生產成本，提高綜合經濟效益。
礦泉水吹瓶機及其產品
工作原理：礦泉水瓶吹瓶機的吹瓶進程分為兩部分。1. 預熱，將瓶坯（胚）經過紅外線高溫燈管照耀，將瓶坯（胚）的壞（胚）體有些加熱軟化，為了堅持瓶口形狀，瓶坯（胚）口是不需求加熱的，因而需求一定的冷卻裝置對其進行冷卻操作。2. 礦泉水瓶吹瓶機吹瓶成型，該期間是將現已預熱好的瓶坯（胚）放置到現已做好的吹模中，對其內進行高壓充氣。把瓶坯（胚）吹拉成所需的瓶子。礦泉水瓶全自動吹瓶機經過機械手的操作將吹瓶的兩個操作合在一起完結，免去了中心人工將預熱好的瓶坯放入吹模的進程。大大加快了出產的速率。
工藝流程：吹瓶機吹塑進程是一個雙向拉伸的進程，在此進程中，PET鏈呈雙向延伸、取向和擺放，從而增加了瓶壁的機械性能，進步了拉伸、抗張、抗沖強度，并有極好的氣密性。盡管拉伸有助于進步強度，但也不能過分拉伸，要操控好拉伸吹脹比：徑向不要超越3.5～4.2，軸向不要超越2.8～3.1。瓶坯的壁厚不要超越4.5mm。吹瓶是在玻璃化溫度和結晶溫度之間進行的，通常操控在90～120度之間。在此區(qū)間PET表現為高彈態(tài)，快速吹塑、冷卻定形后變成通明的瓶子。吹塑進程中有：拉伸—一次吹—二次吹，三個動作的時刻很短，但一定要配合好，特別是前兩步決定了瓶料的整體散布，吹瓶質量的好壞。因而要調理好：拉伸開始機遇、拉伸速度、預吹開始和結束機遇，預吹氣壓力，預吹氣流量等，最好能操控瓶坯整體的溫度散布，瓶坯內外壁的溫度梯度。
