阿法拉伐針對啤酒生產(chǎn)工藝中的耗水環(huán)節(jié)進行全面分析，開發(fā)了啤酒廠可借以降低啤酒生產(chǎn)過程中耗水量的解決方案。這無疑為啤酒廠帶來福音，該成熟的技術解決方案具有可持續(xù)性和投資的經(jīng)濟性，既可以節(jié)省運營成本又可以減少廢水。其中，最具節(jié)約潛力的生產(chǎn)步驟包括原位清洗和常規(guī)清潔、麥芽汁處理以及包裝工藝。
與用水相關的三大關鍵因素疊加到一起——供水不足、處理成本高以及嚴格的排放法規(guī)——使得原本地球上蘊藏豐富的水資源的價格持續(xù)居高不下，從而對全世界啤酒生產(chǎn)商的利潤造成影響。比如在丹麥，2013年購買和處理每立方米水的價格已超過7歐元，相比2004年翻了2倍之多。近些年來，此類情況在許多國家也時有發(fā)生。由于啤酒生產(chǎn)工藝中會產(chǎn)生極高的耗水量，因此對于啤酒廠而言用水成本非常嚴峻。
釀造啤酒——一個極其耗水的過程
啤酒生產(chǎn)工藝既費時又大量占用資源，且很大程度上受到運行設備狀況、標準化工藝以及本地化運營的影響。這可能會導致啤酒生產(chǎn)工藝中耗水量的差異，通常是按每生產(chǎn)100升可銷售啤酒所耗水量的比率計算（水 hl/啤酒 hl）。通過進一步的檢驗，啤酒生產(chǎn)中各步驟用水量也千差萬別，比如冷卻應用中耗水比率僅為0.1 hl/hl，而清洗工藝中這一數(shù)字卻超過了1.0 hl/hl。
從各家啤酒廠總體來看，其平均耗水量各有不同，采用現(xiàn)代化最先進設備可以幫助將耗水比率降至較低的3.5 hl/hl（甚至更低），而在大多數(shù)啤酒廠所觀察到的這一數(shù)字為8.0 hl/hl（甚至更高）。后者幾乎是前者的兩倍還要多，而超過70%的水量用在了原位清洗和常規(guī)清洗、麥芽汁處理以及包裝等工藝環(huán)節(jié)。而這些恰恰是阿法拉伐在啤酒廠發(fā)現(xiàn)具有最大“節(jié)水”潛力的區(qū)域。
阿法拉伐解決方案—耗水量減少，生產(chǎn)率提高
要想緩解用水所帶來的沉重負擔–啤酒生產(chǎn)工藝中無可替代的關鍵方案–阿法拉伐向啤酒廠極力推薦4種能減少耗水量的成熟解決方案，包括：從酵母中回收啤酒、對麥芽汁類的廢料進行脫水、改進罐清洗工藝以及在包裝前優(yōu)化產(chǎn)品巴氏殺菌法。
第一種方案：從酵母中回收啤酒
采用高速BRUX離心機將生啤進行智能化再循環(huán)，并通過將酵母內(nèi)的干物質含量從15%提升至25%后，從位于熟化容器底部的酵母中回收啤酒，從而將啤酒產(chǎn)量提升1-2個百分點（相當于減少了約0.06hl/hl的耗水率）。
第二種方案：麥芽汁回收
通過在沉降式離心機（例如：阿法拉伐Foodec 310T）內(nèi)澄清漩渦容器中的麥芽汁，全部麥芽汁都能送至冷卻而不會造成任何損失。這能使含有35%干物質的冷卻殘渣固體直接噴射入處理筒倉，在提升麥芽汁產(chǎn)量的同時，還能有效減少冷卻殘渣運輸費以及廢水處理成本（并且還能進一步降低約0.06 hl/hl的耗水率）。
第三種方案：改進罐清洗工藝
采用Toftejorg TZ-74這樣的高沖擊力旋轉噴頭加上經(jīng)優(yōu)化的原位清洗法（例如：脈沖泵回路法），與靜態(tài)噴頭清洗系統(tǒng)相比，有助于減少發(fā)酵罐、糖化設備、過濾槽以及麥汁煮沸鍋清洗時所需的耗水量（根據(jù)條件不同，最多可降水耗達0.07 hl/hl左右）。
第四種方案：優(yōu)化產(chǎn)品巴氏殺菌法
用瞬時巴氏殺菌替代隧道式巴氏殺菌（例如：阿法拉伐Flexitherm產(chǎn)品）能有效將與蒸汽、電力和水耗相關的運營成本減少20%以上（即使包含了再加熱環(huán)節(jié)）。大部分的成本降低都源于節(jié)水所帶來的好處（降低了約0.4 hl/hl的耗水量）
“節(jié)水”的益處
將以上所有節(jié)水解決方案結合使用后，啤酒廠每生產(chǎn)百升可售啤酒可平均降低320升至710升的耗水量。從而大幅削減了與用水有關的成本–從采購原料到廢料處理–只需采用上述一種以上節(jié)水解決方案即可快速收回投資成本，同時還能減少對逐漸稀缺的水資源的依賴程度。
說到節(jié)水，阿法拉伐啤酒業(yè)務分部總經(jīng)理John Kyle Dorton表示：“想象一下吧，對于年產(chǎn)量達1億升的啤酒廠來說，每百升啤酒減少50升耗水量意味著總共將能少用50萬立方米的水，相當于每年減少30萬歐元的成本。這些解決方案技術成熟，易于操作且回報顯著–為什么還在等待呢，是時候行動醒來了?！?/p>
