食品機械

雀巢美國公司計劃為旗下兩個乳制品品牌規(guī)劃一個新的制造設(shè)施。現(xiàn)有的配送網(wǎng)絡(luò)無法支持需求增長，雀巢決定投資一個大型倉庫和配送中心，與制造工廠直接相連。雀巢想要建設(shè)一個有 60,000 個托盤儲位的倉庫，并考慮了幾種存儲系統(tǒng)解決方案。自動化倉儲解決方案不僅極具成本效益，還可以通過降低勞動力成本、能源及資源成本，綜合降低高達 35% 的運營成本。

過程

階段 1 ：德馬泰克簽訂了合同進行解決方案分析，與傳統(tǒng)倉庫相比，新的設(shè)計概念可以實現(xiàn)良好的投資回報。

階段 2 ：詳細的解決方案設(shè)計和模擬。

階段 3、4 ：按時、按預(yù)算完成項目實施

第 5 階段 ：如今，德馬泰克為該系統(tǒng)提供各種售后服務(wù)以保護這個資產(chǎn)。

系統(tǒng)概覽

四條生產(chǎn)線每小時處理多達160 個托盤，托盤直接輸送到自動化倉儲系統(tǒng) (ASRS)。自動化倉儲系統(tǒng)內(nèi)有兩個獨立的溫度控制區(qū)，允許廠址最終遷移到無菌包裝工廠(以便使用較便宜的非冷藏存儲方案 )。八巷道、三深存儲系統(tǒng)為數(shù)百個生產(chǎn)批次的產(chǎn)品提供了高程度的冗余和選擇。

總體建造

德馬泰克的項目范圍，除了實施自動化倉儲系統(tǒng)，還負責 33.5 米高、面積 1,115 平方米貨架一體化倉庫的總體施工，其中包括場地準備、地基、壁板和屋頂系統(tǒng)、防火等工作。

存儲系統(tǒng)與揀選通道

八巷道存儲系統(tǒng)高 15 層，長84 個托盤位，可容納 59,628 個托盤存儲位置。該系統(tǒng)可容納 1.83 米高， 1,134 千克重的單個貨物。前兩個巷道之間的揀選通道可為多達 150 件貨物提供整箱揀選。

堆垛機 (SRM)

倉 庫 存 儲 系 統(tǒng) 包 括 8 臺 33.5米高的堆垛機 (SRM)，每小時處理160 托入庫和 160 托出庫。

托盤輸送系統(tǒng)

托盤輸送機系統(tǒng)將成品托盤從制造車間輸送到自動化倉儲系統(tǒng)，以及將出庫托盤從自動化倉儲系統(tǒng)輸送到出貨區(qū)。獨立的巷道進出庫支路，與循環(huán)托盤輸送線連接，保證貨物持續(xù)輸送。

軟件及系統(tǒng)控制

整個自動化處理系統(tǒng)由德馬泰克的設(shè)備管理系統(tǒng) (EMS) 控制。設(shè)備管理系統(tǒng)與雀巢的倉庫管理系統(tǒng) (WMS)對接，以處理所有收貨、訂單履行和庫存管理的要求。調(diào)度算法通過監(jiān)控每個堆垛機的當前狀態(tài)和工作負載來優(yōu)化系統(tǒng)性能，平衡所有巷道的工作負載。自動化倉儲系統(tǒng)內(nèi)的庫存由設(shè)備管理系統(tǒng)管理，并跨巷道分布，以實現(xiàn)冗余，從而達到更高的系統(tǒng)無故障工作時間。

托入庫和 160 托出庫。 托盤輸送系統(tǒng) 托盤輸送機系統(tǒng)將成品托盤從 制造車間輸送到自動化倉儲系統(tǒng)， 以及將出庫托盤從自動化倉儲系統(tǒng) 輸送到出貨區(qū)。獨立的巷道進出庫 支路，與循環(huán)托盤輸送線連接，保 證貨物持續(xù)輸送。 軟件及系統(tǒng)控制 整個自動化處理系統(tǒng)由德馬泰克 的設(shè)備管理系統(tǒng) (EMS) 控制。設(shè)備管 理系統(tǒng)與雀巢的倉庫管理系統(tǒng) (WMS) 對接，以處理所有收貨、訂單履行和 庫存管理的要求。調(diào)度算法通過監(jiān)控 每個堆垛機的當前狀態(tài)和工作負載來 優(yōu)化系統(tǒng)性能，平衡所有巷道的工作 負載。自動化倉儲系統(tǒng)內(nèi)的庫存由設(shè) 備管理系統(tǒng)管理，并跨巷道分布，以 實現(xiàn)冗余，從而達到更高的系統(tǒng)無故 障工作時間。