管理成功的包裝食品生產(chǎn)線通常要求制造商能夠在微薄的利潤下維持運營。為此，業(yè)內(nèi)公認的指標是總擁有成本（TCO）。
簡而言之，TCO 考慮到了設備購買時的價格以及隨著時間推移產(chǎn)生的運營成本。在準備業(yè)務案例時，TCO 通常用于采購分析中，以確保用于更新食品生產(chǎn)線的額外資本支出，因為 TCO 關(guān)注的是與設備本身直接相關(guān)的所有成本。但是，包裝食品制造商越來越多地考慮用另一項指標來衡量其生產(chǎn)線的整體生產(chǎn)率和效率 ：總交付成本（TDC）。
TDC 和 TCO 有什么區(qū)別？
TDC 關(guān)注的是制造和交付產(chǎn)品的總成本。這包括總擁有成本（所有與設備直接相關(guān)的成本）和所有運營成本的總和，例如實物產(chǎn)品、包裝、生產(chǎn)和質(zhì)量檢查的人工、廢品、廢品包裝和運輸。
但是，應該注意的是，由于 TDC 考慮了運營成本，因此該指標很容易受到生產(chǎn)線上各種常見問題的影響，例如產(chǎn)品報廢、手動更改產(chǎn)品設置、污染物發(fā)現(xiàn)并剔除以及停機維護等。TDC 是制造商用來衡量其總體生產(chǎn)效率的更全面指標，但這也意味著他們的生產(chǎn)線需要以最大的產(chǎn)能和平穩(wěn)的速度運行，同時要減少故障和問題，從而控制 TDC。
制造商如何保護他們的生產(chǎn)線？
兩種主要的產(chǎn)品檢測技術(shù) — X 射線檢測系統(tǒng)和金屬檢測機 — 可以幫助制造商降低 TDC。這可以通過減少不必要的產(chǎn)品浪費以及對產(chǎn)品和包裝進行重新加
工等舉措來實現(xiàn)。減少 TDC 的一些方法包括 ：
利用 X 射線檢測系統(tǒng)降低錯誤剔除率（FRR） 在食品生產(chǎn)中，高錯誤剔除率（FRR）的成本影響不僅會令人生畏，還增加了總體 TDC。每個被錯誤剔除的合格產(chǎn)品都會導致本重新測試和生產(chǎn)線的返工成本，這些原本都可以避免。
例如，一家休閑食品生產(chǎn)商使用的老式 X 射線檢測系統(tǒng)只能執(zhí)行少量檢測算法，每小時至少發(fā)生四次錯誤剔除，相當于每 10,000 個包裝大約錯誤剔除七個。此外，QA 員工還需要花費寶貴的時間來調(diào)查和記錄每一個錯誤剔除事件——隨著時間的推移，會給生產(chǎn)增加更多不必要的成本。
幸運的是，新式的 X 射線檢測系統(tǒng)能夠使用更多算法，而且舊系統(tǒng)只能單獨檢測較小范圍內(nèi)的產(chǎn)品異常情況。因此提高了檢測精度，而且自然的包裝變化也不會增加 FRR 和最終的 TDC。
利用金屬檢測技術(shù)減少頻繁性能測試
在生產(chǎn)線上成功、準確地進行金屬異物檢測的關(guān)鍵因素是靈敏度，即金屬檢測機識別特定類型和尺寸的污染物（鐵、有色金屬或不銹鋼）的能力的指標。為了確保在生產(chǎn)線上保持最高的食品安全水平，食品制造商需要對潛在的污染物類型進行定期的靈敏度檢測，這可能會影響其生產(chǎn)線的可用性并因此影響其生產(chǎn)率。
一般的休閑食品制造商通常需要每隔兩小時測試其生產(chǎn)線的靈敏度水平，這意味著要停止生產(chǎn)線和測試設備，從而增加了總體 TDC。但是，最新的金屬檢測設備結(jié)合了減少測試模式（RT），可以幫助將常規(guī)性能測試頻率降低多達 80% 以上。該技術(shù)可以確保金屬檢測機以比要求更高的靈敏度持續(xù)運行。在某些情況下，RT 模式將幫助制造商將測試時間從每 2 小時一次延長到每 6 小時一次，每 12 小時輪班僅需要進行兩次測試，從而進一步降低了總體 TDC。
進一步降低 TDC 的方法
使用反饋回路和增強型自動視覺技術(shù)等技術(shù)創(chuàng)新的最新檢重和視覺檢測設備還可以幫助降低 TDC。通過在高生產(chǎn)速度下提供高水平的稱量精度并消除對產(chǎn)品標簽進行人工目測檢查的需要，確保人工成本降低以及整體質(zhì)量和一致性提高，從而實現(xiàn)了這一目標。
