德國 St?rtebeker 啤酒廠擁有超800年釀酒史，堅(jiān)守傳統(tǒng)釀造特色啤酒，產(chǎn)品國際知名度高。該廠攜手克朗斯推進(jìn)全面數(shù)字化轉(zhuǎn)型，成功構(gòu)建高效生產(chǎn)體系，實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)工藝與現(xiàn)代科技的深度融合。
St?rtebeker啤酒廠包裝車間負(fù)責(zé)人Manuel Demske說：“我們的目標(biāo)：簡化復(fù)雜的工作流程，構(gòu)建高效的生產(chǎn)體系。與克朗斯的合作非常棒，我們之間可以開誠布公地討論各種問題以及改進(jìn)建議。這些建議會(huì)立即被采納，并轉(zhuǎn)化為實(shí)際成果。”
該企業(yè)堅(jiān)持傳統(tǒng)釀造工藝，出品的窖藏1402（Keller-Bier 1402）、黑麥啤酒（Roggen-Weizen）、太平洋艾爾（Pazifik-Ale）等特色啤酒近年來屢獲世界冠軍稱號(hào)，廣受國際認(rèn)可。
系統(tǒng)全面集成
一條回收玻璃瓶線在克朗斯數(shù)字化方案的加持下，運(yùn)行效率大幅提升。在St?rtebeker啤酒廠的包裝車間和高架立體庫(由克朗斯子公司System Logisitics提供)，克朗斯的數(shù)字化解決方案串聯(lián)起全部生產(chǎn)環(huán)節(jié)。系統(tǒng)的全面集成在此起到了重要作用。除了Line Management產(chǎn)線管理系統(tǒng)，數(shù)字化生態(tài)中還包含倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)、質(zhì)量管理系統(tǒng)等。當(dāng)然，SAP公司的ERP系統(tǒng)也必不可少。借此，紙質(zhì)單據(jù)和人工輸入被取代，從而避免失誤，提升效率和質(zhì)量。
St?rtebeker啤酒廠此前已經(jīng)投資了一些IT項(xiàng)目，企業(yè)希望將這些項(xiàng)目也納入本次IT升級改造?？死仕?jié)M足了這些要求：ERP系統(tǒng)已經(jīng)采用了SAP，包括SAP SD銷售模塊和SAP LES倉儲(chǔ)管理模塊?？死仕箤＜倚〗M將這些原有系統(tǒng)并入了新的解決方案之中，此外，還為生產(chǎn)計(jì)劃引入了SAP PP-PI以及為物料管理引入了SAP MM。所有系統(tǒng)均無縫接入，為順暢的生產(chǎn)流程提供保障，并提高了質(zhì)量和效率。
“不同的系統(tǒng)密切配合。一個(gè)非常大的優(yōu)勢，就是流程自動(dòng)化、數(shù)字化運(yùn)行。特別是需要批次信息等特定數(shù)據(jù)時(shí)，可以通過數(shù)字化方式快速查詢，這項(xiàng)工作甚至還可以居家完成”，Manuel Demske表示。產(chǎn)品種類多，批量小，需要頻繁進(jìn)行品種轉(zhuǎn)換，St?rtebeker啤酒廠借助這種數(shù)字化方案完美地掌控了這種挑戰(zhàn)。
提升內(nèi)部物流效率，優(yōu)化灌裝流程
在這套系統(tǒng)中，Line Management產(chǎn)線管理系統(tǒng)起著關(guān)鍵作用，因?yàn)樗芫_地掌控灌裝哪些品種，空瓶的庫存有多少，需要補(bǔ)充多少新瓶，還需要哪些材料，以及清酒灌液位。
? 精準(zhǔn)物料供給
Line Management 系統(tǒng)掌控生產(chǎn)細(xì)節(jié)，從SAP自動(dòng)獲取生產(chǎn)工單，并關(guān)聯(lián)原物料數(shù)據(jù)。例如，灌裝機(jī)所需生產(chǎn)的物料下發(fā)至機(jī)臺(tái)，由操作工進(jìn)行復(fù)核，隨后向倉儲(chǔ)系統(tǒng)發(fā)起叫料。由立庫將所需物料，例如，空瓶、塑箱及托盤，運(yùn)輸至相應(yīng)工位。環(huán)形穿梭車七分鐘內(nèi)完成運(yùn)輸。灌裝結(jié)束后，成品托盤自動(dòng)入庫。
? 智能生產(chǎn)調(diào)整
生產(chǎn)線內(nèi)，系統(tǒng)根據(jù)訂單調(diào)整機(jī)器參數(shù)，自動(dòng)確定生產(chǎn)工藝路徑，系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控和動(dòng)態(tài)調(diào)整目標(biāo)量，確保計(jì)劃產(chǎn)量。訂單結(jié)束自動(dòng)切換品種，減少人工介入，節(jié)省包材等待與灌裝時(shí)間。
? 高效批次轉(zhuǎn)換
系統(tǒng)接管批次任務(wù)，瓶型商標(biāo)不變時(shí)，機(jī)器連續(xù)運(yùn)行，減少停機(jī)。通過優(yōu)化塑箱管理、新瓶補(bǔ)給與貼標(biāo)工序，提高批次轉(zhuǎn)換效率，減少人工失誤。
St?rtebeker啤酒廠包裝車間負(fù)責(zé)人Manuel Demske說：“產(chǎn)線管理系統(tǒng)為各方面創(chuàng)造了巨大價(jià)值。它大幅度降低了多個(gè)工作領(lǐng)域的勞動(dòng)強(qiáng)度。不僅涉及到灌裝，還包括許多其它工序，例如：生產(chǎn)計(jì)劃、優(yōu)化物料包材管理和成品入庫流程、質(zhì)量保證。 ”
產(chǎn)線監(jiān)督與優(yōu)化
Line Management系統(tǒng)負(fù)責(zé)產(chǎn)線協(xié)同控制，而Line Diagnostics系統(tǒng)的任務(wù)是監(jiān)控和優(yōu)化。后者如同一位領(lǐng)航員，確保大船保持航線，避免觸礁。首先，它可以建立透明度。在生產(chǎn)車間，Line Diagnostics通過顯示器隨時(shí)展示生產(chǎn)線運(yùn)行狀況，包括單機(jī)與整線狀態(tài)。所有機(jī)器是否正常運(yùn)行？是否存在故障甚至停機(jī)？借此，操作人員可以隨時(shí)了解整線狀況，對出現(xiàn)的問題快速做出反應(yīng)。
生產(chǎn)負(fù)責(zé)人能夠隨時(shí)掌握機(jī)器的狀態(tài)信息，從而實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)的實(shí)時(shí)監(jiān)控和及時(shí)調(diào)整。借助自動(dòng)的灌裝機(jī)停機(jī)根因分析及細(xì)致入微的停機(jī)排名功能，識(shí)別產(chǎn)線低效的具體原因。使得客戶能夠有針對性地采取改進(jìn)措施，持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)效率。
數(shù)字化轉(zhuǎn)型成效顯著
- 減少人工干預(yù)，提升質(zhì)量、避免誤操作引起的返工
- 自動(dòng)控制包括物料供給在內(nèi)的灌裝訂單
- 流程透明與可追溯
- 大幅提升產(chǎn)量和產(chǎn)線效率
數(shù)字化轉(zhuǎn)型為St?rtebeker 啤酒廠帶來諸多優(yōu)勢，未來企業(yè)也將繼續(xù)借助數(shù)字化力量，在保持傳統(tǒng)釀造特色的同時(shí)，不斷提升生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量，全速前進(jìn)于啤酒行業(yè)的發(fā)展浪潮中。