中糧麥芽江陰有限公司是世界 500強企業(yè)——中糧集團投資的大型麥芽項目，位于無錫市江陰濱江經濟開發(fā)區(qū)。一期工程于 2007 年 6 月竣工投產，年產麥芽 30 萬噸，為全球最大的麥芽加工基地，是長江中下游糧食物流中心。
在麥芽生產過程中，需要用到蒸汽加熱熱風烘干麥芽。原系統(tǒng)采用的是附近電廠提供的過熱蒸汽進行加熱，遇到的主要問題有以下三點 ：
·熱風出風溫度不均勻 ；
·蒸汽能耗較高 ；
·蒸汽閥門故障率較高。
經過斯派莎克工程師現(xiàn)場調研，并多次和我們溝通交流，判斷過熱蒸汽是導致上述問題的主要原因。理由如下 ：
·過熱蒸汽換熱過程中，溫度逐步降低，剛進入換熱器盤管頂部的蒸汽溫度較高，而換熱器底部溫度較低，從而導致被加熱側出現(xiàn)溫度分層 ；
·過熱蒸汽在進入換熱器后，需要利用一部分盤管的換熱面積，使得過熱蒸汽逐步冷卻到飽和蒸汽，而后再利用剩下的換熱面積進行等溫相變傳熱，這就導致盤管的一部分換熱面積被用于低效率的降溫冷卻傳熱，未能充分利用蒸汽所含有的熱量 ；
·對于閥門和換熱設備而言，由于過熱蒸汽溫度較高，所需材質密封填料等要求都較高，加上存在溫度高且溫度梯度變化，容易導致結垢和金屬疲勞，造成閥門和設備的故障率高。
中糧麥芽江陰有限公司經過技術論證和集體討論后決定對現(xiàn)有的過熱蒸汽進行減溫減壓改造。由于生產所需，現(xiàn)場蒸汽流量波動較大，最大 80t/h，最小只有 4~5t/h，這對減溫和減壓的穩(wěn)定性帶來挑戰(zhàn)，現(xiàn)場參數(shù)工況如下 ：
結合前期的技術交流，以及多家供應商方案的比較和案例實地考察后，中糧麥芽江陰有限公司認為斯派莎克公司是一家產品質量可靠，技術方案成熟，服務能力突出的優(yōu)秀供應商。經過斯派莎克公司技術團隊的現(xiàn)場調研和多次細致的技術溝通，我們決定采用并聯(lián)減溫和并聯(lián)減壓改造方案。
作為減溫站里的關鍵核心部件，減溫器的類型對減溫效果起到了至關重要的作用，如果補充到過熱蒸汽里面的冷卻水不能完全霧化并轉化為飽和蒸汽，則會造成蒸汽帶水，品質下降，影響到減溫器和下游設備的使用壽命。因此，如何
將加入的冷卻水進行霧化，并順利生成飽和蒸汽就成為考核減溫器性能的關鍵。
文丘里型減溫器利用伯努利原理，對過熱蒸汽進行節(jié)流增速，對噴入的冷卻水進行擾動和穩(wěn)流，使冷卻水和過熱蒸汽充分混合。
斯派莎克的 VTD 減溫器實際上是由兩個文丘里減溫器疊加而成，因此使得霧化和混合的效果更好，且使得冷卻水和管
道內壁接觸的可能降低到最小，從而保證了其極佳的減溫效果（飽和溫度 +3oC）、穩(wěn)定的系統(tǒng)運行（無運動部件）和較長的使用壽命（內置保護套），其主要特點總結如下 ：
根據新的參數(shù)要求，蒸汽最大流量高達 80t/h，最小只有 4.6t/h。為保障減壓的穩(wěn)定性，需要采用氣動減壓的方式，因為電動減壓無法快速響應下游蒸汽負荷的變化。不同于其他產品針對一般氣體或是液體，斯派莎克減壓閥是專門針對蒸汽介質設計的。蒸汽是一種高溫高壓的氣體，且可能存在氣液兩相的狀態(tài)，高速的蒸汽帶著水滴將會形成非常大的沖擊力，尤其是出現(xiàn)較大的流量波動時。由于設計選型時需要滿足最大流量的要求，當蒸汽流量最小工況時，會使得閥門開度變得非常小，此時閥芯閥座處的流速將接近當?shù)匾羲?。如此大的沖擊，常規(guī)設計的閥門都是針對普通液體或氣體的工況，無法適用于這種高速汽水混合的苛刻工況，常見的問題是下游經常出現(xiàn)超壓、密封泄漏、備件更換復雜等。斯派莎克的 Spira-trol控制閥設計保證了控制精度，特殊設計的閥內件也保證了更長的使用壽命，模塊化的設計使得現(xiàn)場檢修非常簡單方便。
改造完成兩年多來，該系統(tǒng)運行穩(wěn)定，幾乎不需要特殊維護，且改造后通過同期同產量比較，使用蒸汽量下降約 4%，獲得了公司和集團領導的一致認可！
除了節(jié)約能源以外，對過熱蒸汽進行減溫后，下游用汽管路上的閥門和設備的使用壽命和安全都得到改善，而且還
減少了換熱器結垢和損壞的風險，從而降低了運營和維護成本。
斯派莎克公司的技術和服務團隊，從售前、調試和售后等各個環(huán)節(jié)都非常盡責，且耐心細致的解答中糧麥芽江陰有限
公司各技術人員提出的諸多疑問，充分體現(xiàn)了一個值得信賴的國際大公司形象，我們也期待與斯派莎克公司在節(jié)能和增效領域有更多的技術交流和合作，共同實現(xiàn)良好的可持續(xù)發(fā)展！
