食品機械

不論是肯尼亞啤酒公司（KBL）還是全部流程設備總包供貨商克朗斯公司，他們都在這個被內(nèi)部人士稱為Nafasi（機遇）的項目上付出了大量的勞動：為了將不同的設備按期整合在一起，總計需要花費170萬個工時，在高峰時期，工地上白天的人員達到840人，夜晚為50人，其中僅克朗斯及其分供方的員工就達到250人。

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原有的啤酒廠已經(jīng)停產(chǎn)多年。但是，在新的流程設備 — 從原料進料直至瞬時殺菌設備 — 集成到原有建筑內(nèi)之前，還需要完成一些改建和修繕工作?！斑@是項目總負責帝亞吉歐卓越工程、帝亞吉歐卓越運營、肯尼亞啤酒公司、供貨廠商、當?shù)仄髽I(yè)之間的一次典范合作”，Jacob Bett充滿激情地說，他在肯尼亞啤酒公司基蘇木啤酒廠負責工程項目和灌裝車間。“只有通過這樣的合作，我們才能將通常需要兩年的工期縮短一半，以創(chuàng)紀錄的時間完成啤酒廠建設?！?2017年8月，KBL公司與克朗斯簽訂合同，2018年7月中旬就已經(jīng)完成了糖化車間的首次投料。改造后的基蘇木啤酒廠現(xiàn)在只生產(chǎn)高粱啤酒，全部采用扎啤桶包裝。

總包啤酒廠

原料處理采用錘式粉碎機

糖化設備包括：

三臺糊化鍋

斯坦尼克醪液壓濾機

配備Stromboli內(nèi)加熱器的煮沸鍋

熱能儲罐

回旋槽

這套糖化設備的設計能力為每批次20立方冷麥汁，原麥汁濃度最高為19.3度，每天可以完成12個批次。

酵母間、發(fā)酵間、過濾間和清酒室，包括：

一臺凈容量為108立方的錐形發(fā)酵罐，可容納五鍋麥汁。

13臺凈容量均為200立方的錐形發(fā)酵罐，每個大罐可容納10鍋麥汁。

四臺凈容量均為185立方的清酒罐。

TFS預涂式過濾機。

VarioFlash B瞬時殺菌設備。

糖化和發(fā)酵各配備一套CIP設備。

公用工程

空壓設備

鍋爐房

二氧化碳回收設備

氨制冷設備

重油儲罐

左起：第一釀酒師、質(zhì)量全權(quán)代表Naftaly Ndungu，工程設計和灌裝車間負責人Jacob Bett

TFS預涂式過濾機

醪液過濾機具有良好的性能設計。

克朗斯總計安裝14臺錐形發(fā)酵罐和四臺清酒罐。

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克朗斯流程設備帶來的眾多優(yōu)勢

克朗斯總包安裝全套啤酒廠設備，除了糖化和發(fā)酵，還包括原料處理設備以及配套的公用工程。第一釀酒師、質(zhì)量全權(quán)代表Naftaly Ndungu和Jacob Bett是建廠初期僅有的現(xiàn)場員工。他們當時的首要任務是快速找到新員工，聘用后培訓。Naftaly Ndungu已經(jīng)擁有克朗斯流程設備的使用經(jīng)驗，這對他的安裝和調(diào)試工作幫助很大?！案吡黄【频尼勗旃に嚺c麥芽啤酒之間并非相差很大”，他說?！爸皇桥浞胶蛥?shù)的區(qū)別。最本質(zhì)的區(qū)別在于糖化設備供應商。我本人非常贊同KBL公司選用克朗斯設備。”

對此，他列舉了斯坦尼克工藝的主要優(yōu)勢：

糖化鍋的ShakesBeer系統(tǒng)能夠減少酶制劑的用量。

加熱速率非常高，達到每分鐘1℃，由此可以節(jié)省時間和能源。其原因在于鍋底的蜂窩夾套設計。

煮沸鍋的Stromboli內(nèi)加熱器具有非常高的效率。盡管該啤酒廠位于1200米的海拔高度，但并不需要進行過壓煮沸，這樣，可以節(jié)省蒸汽消耗，加快酒花的異構(gòu)化。

借助簡單有效的水堡式設計，確保煮沸過程的安全性。對此，不需要備件和維護保養(yǎng)。

醪液壓濾機具有良好的性能設計。

熱能回收系統(tǒng)具有非常高的效率，每百升啤酒只消耗85兆焦能量，明顯低于KBL公司規(guī)定的110兆焦目標值。

總體上看，糖化設備的運行完全能夠保證操作人員的安全。

在基蘇木項目的實施過程中，克朗斯面臨一系列挑戰(zhàn)。“最終，我們必須讓合同甲方帝亞吉歐集團和終端用戶KBL啤酒公司都滿意。項目設計階段，我們感覺這家啤酒廠采用一種無總負責的管理模式，只有分項負責人，對于我們來說這非常新奇，需要逐步適應”，克朗斯項目經(jīng)理Astrid Ziegler解釋說?！坝捎谕两ǜ脑旌驮O備安裝在緊湊的工期內(nèi)同時進行，我們常常要做一些臨時安排。例如，安裝大罐時，底板還沒有澆灌混凝土，我們只能先進行點焊固定?！苯衲昴甑祝琄BL公司將繼續(xù)擴大基蘇木啤酒廠的產(chǎn)能，已經(jīng)向克朗斯訂購了另外三臺錐形發(fā)酵罐。

在僅僅11個月內(nèi)，克朗斯為肯尼亞啤酒公司在肯尼亞安裝了全套啤酒廠設備。

從原料進料直至瞬時殺菌設備的新流程設備需要集成到原有的建筑內(nèi)。

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全方位合作

該項目的總負責人是帝亞吉歐卓越工程（DEE）非洲投資管理公司總經(jīng)理Nick Quirke?，F(xiàn)場本身由一個DEE資深項目經(jīng)理小團隊掌控。該團隊可以獲得建筑、運行介質(zhì)和能源領域外部專家的技術支持。根據(jù)需要，都柏林和非洲的專家也能在認證、釀造技術和灌裝技術等方面提供協(xié)助。所有一切，都遵循六個基本原則：安全，透明，可持續(xù)，收益，創(chuàng)新，質(zhì)量 — 所有DEE項目的核心紐帶。

盡管土建項目非常復雜，但在全體參與人員的共同努力下，成功完成了改造任務，沒有出現(xiàn)任何損失和事故。對此，共計完成了超過4500次安全查核和立即整改行動（ICA）以及3200多次安全檢查（SOR）。每天，在白板上展示所有團隊的任務，也包括項目總負責帝亞吉歐卓越工程和供貨商的行動。每月一次，在全體員工和管理層出席的大會上宣布獎勵和表彰。DEE團隊與KBL公司和克朗斯之間的合作非常廣泛，在認證過程中，這也體現(xiàn)在設計確認、質(zhì)量和數(shù)量確認、安裝確認、運行確認和性能確認記錄上，包括全部區(qū)域的流程檢測和風險分析。