食品機械

380多年來，Paulaner（柏龍）啤酒廠一直在慕尼黑奧區(qū)的諾克亨堡釀造其世界著名的啤酒。

傳統(tǒng)釀酒藝術與高度現代化的設備

該啤酒廠以前遠遠位于城界之外，現在處于城市中心。目前，該企業(yè)在這里遭遇增長極限，搬遷迫在眉睫。隨著在慕尼黑朗維德區(qū)全新工廠的開業(yè)，Paulaner成功完成了企業(yè)搬遷。除了兩套糖化設備，克朗斯還提供全套流程設備，包括酵母系統(tǒng)、冷區(qū)、刷洗設備以及流程引導系統(tǒng)。好，更好，Paulaner，該啤酒廠迅速利用斯坦尼克工藝釀造啤酒。

Paulaner啤酒廠提出的要求是將傳統(tǒng)的釀酒藝術與高度現代化的設備融合在一起。對此，Paulaner委托克朗斯作為生產和流程設備的總承包商，分界點一個是能源供應，另一個為清酒間或者灌裝車間?？死仕固峁┤抗に囇b備，包括兩套糖化設備、酵母間、發(fā)酵和后儲、過濾、清酒?！八固鼓峥藗鹘y(tǒng)上的知名之處，一方面體現在工藝領先地位，例如，Pegasus麥汁過濾工藝和Strombop麥汁加熱器，另一方面也體現在始終忠實于經典的慕尼黑釀造方式”，Paulaner啤酒廠供應鏈執(zhí)行董事Stefan Lustig博士?！八固鼓峥说墓に嚰夹g讓我們信服，因此，我們的決策相對比較容易。我們在工藝選擇時非常重視繼續(xù)保證我們在諾克亨堡工廠原有的工藝。此外，從新廠的調試和達產到老企業(yè)的停產，時間間隔比較短，因此我們必須盡量避免在質量和口味方面的風險?；谶@些原因，我們?yōu)槲覀兂墒?、經典的巴伐利亞雙醪煮出工藝采用糖化鍋加糊化鍋的配置，這也是Paulaner口味特征的一個組成部分。”

Paulaner啤酒廠供應鏈執(zhí)行董事Stefan Lustig博士：“斯坦尼克的工藝技術讓我們信服，因此，我們的決策相對比較容易?！?/p>

Paulaner啤酒廠開創(chuàng)了啤酒釀造的新紀元。

克朗斯提供全部工藝裝備，包括兩套糖化設備、酵母間、發(fā)酵和后儲、過濾、清酒。

Paulaner啤酒廠提出的要求是將傳統(tǒng)的釀酒藝術與高度現代化的設備融合在一起。

Pegasus C過濾槽的進一步研發(fā)，包括耕糟裝置的改進，有針對性地優(yōu)化了洗糟效果。

斯坦尼克還提供全套的CIP設備，總計配備十個儲罐以及化學藥品自動添加裝置。

“我們最后選擇了Strombop麥汁煮沸系統(tǒng)，它可以變化調節(jié)，還能在設備的加熱流程和蒸發(fā)率以及能源效率之間找到正確的平衡”，Stefan Lustig博士說。

一臺乏汽冷凝器和一臺容量為140立方的儲能罐用于熱能回收。

為了保證質量，同時也為了保證設備能力，過濾槽選擇了較大的過濾面積。

水處理包括采用最現代化膜過濾工藝的克朗斯Hydronomic 、三個紫外線殺菌單元、一臺能力為每小時55立方的脫氧水單元以及一個存放脫氧水的暫存罐。

在發(fā)酵和后儲間以及清酒間，Evoguard雙座閥確保無泄漏的切換。

“我們期待Evoguard閥門能夠保證全自動運行流程的最高微生物可靠性”，Stefan Lustig博士強調。

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為了保證質量，同時也為了保證設備能力，過濾槽選擇了較大的過濾面積。“我們最后選擇了Strombop麥汁煮沸系統(tǒng)，它可以變化調節(jié)，還能在設備的加熱流程和蒸發(fā)率以及能源效率之間找到正確的平衡”，Stefan Lustig博士說?！敖柚固鼓峥颂腔O備，我們找到了控制所有這一切的操縱桿?！?/p>

兩條相同的糖化線

兩條相同的糖化線每天可以分別完成10次糖化，每次糖化的能力為90至98立方熱麥汁。兩臺Powermill濕粉碎機每小時可以分別為每條糖化線粉碎40噸麥芽。每條糖化線配備兩臺ShakesBeer糖化器皿，一臺為糖化鍋，另一臺為糊化鍋，采用傳統(tǒng)的雙醪工藝。兩臺Pegasus C過濾槽的直徑均為11.5米，容量210立方，在德國啤酒行業(yè)已經屬于最大的過濾槽。它代表了糖化車間的核心部分。

每條糖化線還包括一臺煮沸鍋、一臺回旋槽、一臺麥汁暫存罐和一套用于調節(jié)PH值的酸化設備和一臺酸化罐。麥汁煮沸鍋按照低壓煮沸設計，配備Strombop內加熱器。“我們堅信，我們通過Strombop可以取得良好的蒸發(fā)效果，同時還可以實現3%至4%的蒸發(fā)率”，Stefan Lustig博士解釋說。每條糖化線配備一臺乏汽冷凝器和一臺容量為140立方的儲能罐，用于熱能回收。

發(fā)酵設備全自動運行

發(fā)酵和后儲間分為8個發(fā)酵和后儲區(qū)，共計采用63個大罐。這些大罐按照隔間式罐區(qū)系統(tǒng)設計，采用室內干燥，不需要保溫。包括清酒罐區(qū)，Evoguard雙座閥可以確保無泄漏的切換?！拔覀兤诖鼸voguard閥門能夠保證全自動運行流程的最高微生物可靠性”，Stefan Lustig博士強調。

從麥芽進料到灌裝的全部自動化流程由Botec F1流程引導系統(tǒng)控制。在發(fā)酵間，路徑控制工具DynaRoute負責設備安全。這種軟件根據設定的準則自己尋找可以利用的管路途徑，為發(fā)酵間的產品輸送確定起源地和目的地之間的連接。作為這種系統(tǒng)的真正大腦，路徑控制器考察設備狀況，檢查哪些介質位于哪些管路，控制和協(xié)調這些路徑，記錄這些流程?！斑@對于我們的員工來說也是非常大的改變。在諾克亨堡老廠，還是按照傳統(tǒng)方式將糖化、發(fā)酵和過濾分成獨立的區(qū)域，員工具有明確的分工，現在我們從唯一的一個控制室監(jiān)控全部流程。這為員工開辟了一個全新的世界，Botec和DynaRoute自動化系統(tǒng)對此提供很多幫助，”Stefan Lustig博士評價說。

啤酒釀造的新紀元

Paulaner啤酒廠的過濾由一套不需要硅藻土的膜過濾設備組成。生產小麥啤酒時使用離心機。新啤酒廠的水處理設備也屬于克朗斯的合同范圍。這套設備包括采用最現代化膜過濾工藝的水處理設備Hydronomic、三個紫外線殺菌單元、一臺能力為每小時55立方的脫氧水單元以及一個存放脫氧水的暫存罐。這里采用的Hydronomic是當前能力最大的水處理設備之一。

除了上述設備，克朗斯還負責安裝全部管路系統(tǒng)。“管路和基礎設備接口運轉非常良好。我們擁有最優(yōu)秀的克朗斯現場經理，他們與克朗斯專業(yè)安裝人員和調試小組形成一個敬業(yè)的團隊，他們在幾周內就將一堆管道變成一個正常運轉的啤酒廠”，Stefan Lustig博士稱贊說。與克朗斯的合作從最初就非常好，成效顯著?；诹己玫慕Y果，我完全同意“好，更好，斯坦尼克”，但是，我們還是保留“好，更好，Paulaner”，因為我們希望銷售我們的啤酒?！?/p>

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