食品機(jī)械

“Brewed for us”（為‘我們釀造）：通過回歸自己的價(jià)值觀念，F(xiàn)ounders啤酒公司進(jìn)入美國(guó)手工精釀啤酒廠前20名行列 — 當(dāng)然，也憑借其受到無限喜愛的啤酒。

目前，F(xiàn)ounders公司在密歇根州大激流市中心的啤酒廠將產(chǎn)能提高三倍，達(dá)到大約10萬千升 — 相當(dāng)于在原有的廠區(qū)內(nèi)建造了第二家啤酒廠。

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這個(gè)項(xiàng)目不亞于在原廠址新建一家年產(chǎn)7萬千升的新啤酒廠，就在城市中心，這里甚至還有一些小山坡。

“克朗斯的產(chǎn)品和服務(wù)都是貨真價(jià)實(shí)”：左起：Brad Stevenson（首席制造官），Troy Terwilpgh（制造和安裝經(jīng)理），Alec Mpl（釀造運(yùn)營(yíng)副總經(jīng)理），Matt Sutton（包裝經(jīng)理）和Chris Peters（發(fā)酵間經(jīng)理助理）。

套常規(guī)糖化設(shè)備的能力為每批次35立方，采用三器組合：糖化-過濾槽，煮沸鍋，回旋槽，以及一臺(tái)乏汽冷凝器。

Founders公司也絕不會(huì)放棄乏汽冷凝器。在CombiCube B中首次使用時(shí)，能源總消耗就立即降低40%。

糖化投料以四個(gè)小時(shí)的節(jié)奏進(jìn)行。

克朗斯負(fù)責(zé)全部管路鋪設(shè)，安裝Evoguard雙座閥陣，并為自動(dòng)化控制流程配備TwinPro發(fā)酵軟件。

生產(chǎn)線起始于一臺(tái)Pressant Universal 1N新瓶拆托盤機(jī)。

沖瓶灌裝組合機(jī)包括一臺(tái)Modpjet沖瓶機(jī)和一臺(tái)Modpfill HRS灌裝機(jī)。然后，在Checkmat F-X中檢測(cè)灌裝液位。

經(jīng)過一個(gè)緩沖段之后，一臺(tái)pnadry對(duì)瓶子進(jìn)行吹干，再進(jìn)入一臺(tái)配備兩個(gè)冷膠標(biāo)站的Starmatic貼標(biāo)機(jī)，粘貼身標(biāo)、頸標(biāo)或者背標(biāo)。

Variopne包裝流水線在只有6 x 7米的占地上完成全部最終包裝任務(wù)。

Variopne的兩個(gè)模塊首先利用機(jī)械手生產(chǎn)六瓶提籃，將瓶子裝入其中，接下來，將每四個(gè)提籃放入同樣由Variopne成型的紙箱內(nèi)，然后直接封箱。

Variopne可以完成5至6臺(tái)單機(jī)的工作，占地面積降低到最多只有常規(guī)設(shè)備的10%。

最終部分為一臺(tái)Modppal碼垛機(jī)以及一臺(tái)用于托盤加固的纏繞機(jī)。

這條玻璃瓶生產(chǎn)線滿負(fù)荷運(yùn)行后，F(xiàn)ounders公司開始啟動(dòng)下一個(gè)項(xiàng)目：將2011年和2013年安裝的可同時(shí)用于玻璃瓶和易拉罐的克朗斯混合線改造成單純的易拉罐生產(chǎn)線。

寬敞的飲酒間始終座無虛席。

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現(xiàn)在采用常規(guī)的斯坦尼克糖化設(shè)備

基于使用原有CombiCube B糖化設(shè)備取得的良好經(jīng)驗(yàn)，F(xiàn)ounders公司再次選擇了一套斯坦尼克糖化設(shè)備 — 由于規(guī)模發(fā)生了變化，這次采用了一套35立方的常規(guī)糖化設(shè)備。與CombiCube B一樣，這套設(shè)備也采用三器組合：糖化-過濾槽，煮沸鍋，回旋槽，以及一臺(tái)乏汽冷凝器，這套設(shè)備于2015年7月投入運(yùn)行?！拔覀兊奶腔鞒谭浅：?jiǎn)單”，釀造運(yùn)營(yíng)副總經(jīng)理Alec Mpl說?！拔覀儾捎脝我粶囟冉龇?。由于我們不需要獨(dú)立的糖化鍋進(jìn)行蛋白質(zhì)休止，所以我們沒有安裝糖化鍋，而是直接在過濾槽中投料。這樣，我們就不需要對(duì)糖化鍋進(jìn)行維護(hù)和刷洗?！耙磺袕暮?jiǎn)，確保衛(wèi)生”，這是我們的信條”，他感到非常高興：“新的糖化設(shè)備非常棒，我們的員工都非常喜歡。它生產(chǎn)出非常出色的啤酒，甚至比CombiCube更容易操作，完全按照我們的需要量身定制?！?/p>

糖化-過濾槽的直徑為7.5米，比實(shí)際需要大約大1米。由此，可以降低單位負(fù)荷，這又對(duì)57個(gè)收集口的過濾時(shí)間產(chǎn)生積極的影響。糖化投料以四個(gè)小時(shí)的節(jié)奏進(jìn)行?！斑@比CombiCube更加簡(jiǎn)單，使用CombiCube時(shí)，始終有兩個(gè)糖化批次同時(shí)進(jìn)行”，Alec Mpl說。Founders公司每年大約釀造35種不同的啤酒，其中一些品種每年只生產(chǎn)一次。CombiCube B繼續(xù)生產(chǎn)所有這些品種。相反，新的常規(guī)糖化設(shè)備生產(chǎn)大批量的啤酒品種。“CombiCube就像一匹役用馬，全自動(dòng)運(yùn)行，非常靈活，特別可靠，可以裝入集裝箱內(nèi)運(yùn)輸，快速安裝。我本來想繼續(xù)使用CombiCube，但它在產(chǎn)能方面存在限制”，Alec Mpl表示。

乏汽冷凝器降低能源消耗

Alec Mpl也絕不會(huì)放棄乏汽冷凝器。在CombiCube B中首次使用時(shí)，燃?xì)饪傁木土⒓唇档?0%。Founders公司將來自乏汽冷凝器的約65℃熱水直接存放在一個(gè)大罐中，此后，這部分熱水可以用作釀造水，也可以用于大罐的熱堿刷洗?！斑@種大罐刷洗方式效果非常棒，現(xiàn)在使用來自乏汽冷凝器的回收熱水后，還降低了成本”，Alec Mpl解釋說?！翱死仕棺龅么_實(shí)非常漂亮?！弊鳛樘腔囬g的能源載體，始終沒有使用熱水，而是采用蒸汽加熱。

“我從一開始就非常清楚，我將再次使用一套斯坦尼克糖化設(shè)備。克朗斯的產(chǎn)品和服務(wù)都是貨真價(jià)實(shí)。盡管美國(guó)人和德國(guó)人的觀點(diǎn)不盡相同，但最后我們都合作得很好。德國(guó)人非常注重細(xì)節(jié)，他們知道自己應(yīng)該做什么，特別有組織紀(jì)律。克朗斯設(shè)備非常干凈整潔 — 我喜歡這樣，因?yàn)槲蚁矚g衛(wèi)生的啤酒廠。最終，我們得到了一套完美的糖化設(shè)備”，Alec Mpl說。

全自動(dòng)發(fā)酵間

在安裝新的常規(guī)糖化設(shè)備的同時(shí)，F(xiàn)ounders公司還將發(fā)酵和后儲(chǔ)的產(chǎn)能擴(kuò)大約3.5萬千升。新的發(fā)酵間于2015年7月投入運(yùn)行。為此，該啤酒廠安裝了15個(gè)錐型發(fā)酵罐和后儲(chǔ)罐，總?cè)轂?75立方。到2016年底二期工程結(jié)束后，發(fā)酵間還將再次增加同樣的容量，達(dá)到10.5萬千升。盡管原來的發(fā)酵和后儲(chǔ)間還在使用人工操作的軟管技術(shù)，F(xiàn)ounders公司決定為一期和二期擴(kuò)建工程首次采用全自動(dòng)化方案。克朗斯負(fù)責(zé)全部管路鋪設(shè)，安裝Evoguard雙座閥陣，并為自動(dòng)化控制流程配備TwinPro發(fā)酵軟件。

關(guān)于自動(dòng)系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)，他認(rèn)為一方面可以大幅度降低連接軟管、刷洗和殺菌的工作量，“因?yàn)樗泄ぷ鞫伎梢酝ㄟ^按鍵完成”，另一方面在于非常重要的衛(wèi)生方面，“因?yàn)橐磺斜旧砭秃苄l(wèi)生”。三班連續(xù)生產(chǎn)時(shí)，老的人工操作車間每天需要12名員工，而新的全自動(dòng)車間只需要4人。

新的克朗斯玻璃瓶灌裝設(shè)備

繼糖化以及發(fā)酵之后，F(xiàn)ounders公司同時(shí)還于2015年夏季投入使用了一套克朗斯玻璃瓶灌裝設(shè)備，這確實(shí)相當(dāng)于新建一家整體啤酒廠。安裝開始于4月份，兩個(gè)月以后開始首次生產(chǎn)，8月底對(duì)兩種包裝形式驗(yàn)收，效率達(dá)到92%至94%。這條生產(chǎn)線按照每小時(shí)3萬瓶（12流體盎司瓶，相當(dāng)于350毫升）設(shè)計(jì)。今后，這條生產(chǎn)線每年也要灌裝幾次25.4流體盎司瓶（750毫升）— 小批量啤酒，每次投放市場(chǎng)大約6000至1.2萬箱?！皟H僅通過生產(chǎn)線更高的能力，工時(shí)效率就比老線提高150%”，包裝經(jīng)理Matt Sutton說。

生產(chǎn)線起始于一臺(tái)Pressant Universal 1N新瓶拆托盤機(jī)。接下來，配備有機(jī)玻璃外罩的多排輸送將瓶子分成單排，送往沖瓶灌裝組合機(jī)。這套組合機(jī)包括一臺(tái)Modpjet沖瓶機(jī)和一臺(tái)Modpfill HRS灌裝機(jī)。然后，在Checkmat F-X中檢測(cè)灌裝液位。經(jīng)過一個(gè)緩沖段之后，一臺(tái)pnadry對(duì)瓶子進(jìn)行吹干，再進(jìn)入一臺(tái)配備兩個(gè)冷膠標(biāo)站的Starmatic貼標(biāo)機(jī)，粘貼身標(biāo)、頸標(biāo)或者背標(biāo)。這里也安裝了一臺(tái)檢測(cè)商標(biāo)的Checkmat E，貼標(biāo)不合格的產(chǎn)品被立即剔除。

“Variopne是一種了不起的設(shè)計(jì)”

對(duì)于Founders公司，后續(xù)的Variopne包裝流水線技術(shù)也是一項(xiàng)全新設(shè)計(jì)。這套設(shè)備在只有6 x 7米的占地上完成全部最終包裝任務(wù)。Variopne的兩個(gè)模塊首先利用機(jī)械手生產(chǎn)六瓶提籃，將瓶子裝入其中，接下來，將每四個(gè)提籃放入同樣由Variopne成型的紙箱內(nèi)，然后直接封箱。成品發(fā)貨箱進(jìn)行噴墨打印日期和編碼，利用在線稱重裝置檢查灌裝重量?！癡ariopne是我們當(dāng)時(shí)最大的新鮮事物”，Matt Sutton解釋說?！八梢酝瓿?至6臺(tái)單機(jī)的工作，占地面積降低到最多只有常規(guī)設(shè)備的10%。老實(shí)說，我最初還認(rèn)為配備60多臺(tái)伺服電機(jī)的機(jī)器太復(fù)雜了。通過參觀克朗斯（羅森海姆）工廠的測(cè)試中心，打消了我的懷疑”，Matt Sutton說。“Variopne是一種了不起的設(shè)計(jì)，我們認(rèn)為非常值得?！?/p>

新建一家完整的啤酒廠

糖化

發(fā)酵和后儲(chǔ)

玻璃瓶灌裝設(shè)備

生產(chǎn)線改造

每批次35立方

糖化-過濾槽

煮沸鍋

回旋槽

乏汽冷凝器

約3.5萬立方

15個(gè)錐形發(fā)酵和后儲(chǔ)罐（總?cè)菁s175立方）

管路鋪設(shè)

Evoguard雙座閥陣

TwinPro發(fā)酵軟件

CIP設(shè)備

酵母間

熱能回收

每小時(shí)3萬瓶（12流體盎司瓶，約350毫升）

Pressant Universal 1N新瓶拆托盤機(jī)

多排輸送

沖瓶灌裝組合機(jī)，包括Modpjet沖瓶機(jī)和Modpfill HRS灌裝機(jī)

Checkmat F-X檢測(cè)系統(tǒng)（液位檢測(cè)

緩沖段

pnadry容器吹干機(jī)

Starmatic貼標(biāo)機(jī)

Checkmat E檢測(cè)系統(tǒng)（商標(biāo)檢測(cè)）

Variopne包裝流水線

用于托盤加固的纏繞機(jī)

Modppal碼垛機(jī)

LDS生產(chǎn)線記錄系統(tǒng)

以前：用于玻璃瓶和易拉罐的克朗斯混合線，能力為每小時(shí)1.8萬瓶（罐）。

現(xiàn)在：每小時(shí)2.4萬罐的單純易拉罐生產(chǎn)線。

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