食品機械

通常情況下，成立創(chuàng)業(yè)公司時都是從小做起。但是，Bob Daviduk和Joe Ross并不想這樣。兩位先生創(chuàng)立了rPlanet Earth公司，再生利用使用過的PET瓶，將瓶片直接加工成食品級瓶坯、薄膜和熱成型容器 — 并且采用常規(guī)的流程鏈。

從塑料球到新的包材 — rPlanet Earth公司的再生和生產(chǎn)工廠位于加利福尼亞弗農(nóng)，由克朗斯作為總承包商建造。

Bob Daviduk和Joe Ross設立了一個愿景：沒有塑料垃圾的地球?！昂翢o疑問，這是一個遠大的目標 — 為了取得成就，必須從最初開始就進行長遠考慮”，Bob Daviduk解釋說。這種原料非常寶貴，但是，在全球范圍內(nèi)只有大約9%的原料得到了再生利用。剩余部分進入了燃燒爐和垃圾回收站，甚至被隨意丟棄。回收過程雖然具有重要地位，但也只是再生流程的一個組成部分。最終的目標是最大可能地利用PET原料，重新將其轉(zhuǎn)化成高價值的終端產(chǎn)品。rPlanet Earth公司就是以此作為切入點。兩位公司創(chuàng)始人在這個市場領(lǐng)域發(fā)現(xiàn)了巨大的潛力。因此，兩位先生決定創(chuàng)立一家企業(yè)，對用過的PET瓶進行處理，由此生產(chǎn)出新的食品級包裝物 — 對于一家創(chuàng)業(yè)公司，這是一個雄心勃勃的宏偉項目。

完成資金籌措之后，開始考慮技術(shù)和設備。rPlanet Earth公司選擇克朗斯設備，其實完全是一次偶然：“我在谷歌上搜索合適的設備供應商，恰好看到克朗斯公司 — 這家德國企業(yè)引起了我的注意”，Bob Daviduk講述。

rPlanet Earth公司兩位創(chuàng)始人Bob Daviduk（左）和Joe Ross

克朗斯作為總承包商集成了前端分選設備和舊PET瓶破碎機、自己的清洗模塊和消毒模塊以及全部氣流輸送設備。這套設備每小時可以處理3000千克PET材料?！霸跊Q定選擇克朗斯公司之前，我們在世界各地參觀了一些同類項目?？死仕乖O備運行穩(wěn)定，只需很少的人工勞動，給我們留下了良好的印象”，Joe Ross講述，Bob Daviduk補充說：“我們認為，克朗斯可以提供全球應用最廣泛、效果最佳的再生系統(tǒng) — 當然，我們期望我們提出的要求也能得到滿足。”

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克朗斯作為總承包商

這種規(guī)模的設備自然也需要大量的場地。rPlanet Earth公司在弗農(nóng)找到了合適的用地，這里位于洛杉磯市中心東南方向大約8千米。在接近6.1萬平米的場地上，布置了貨車運輸?shù)奈锪鲄^(qū)、收貨大棚和PET塑料球倉庫以及核心部分 — 占地3萬平米的工廠建筑。工廠由三個車間組成：

在前端，到貨材料經(jīng)過多次分選。剩余部分全部為需要破碎成瓶片的PET瓶。

metaPure W清洗模塊除掉最后的污物殘留以及異類材料，通過多個流程完成瓶片的清洗。接下來，一臺分選機確保只有真正的PET瓶片進入后續(xù)處理工序。

根據(jù)對終端產(chǎn)品的不同要求，metaPure S消毒模塊將瓶片加熱到大約200℃，借助真空反應器轉(zhuǎn)化成食品級瓶片。然后，這些瓶片以在線方式直接加工成瓶坯和薄膜。后者是生產(chǎn)熱成型容器的基礎材料。

前端的人工預選

metaPure W清洗模塊除掉最后的污物殘留以及異類材料，通過多個流程完成瓶片的清洗。

metaPure W清洗模塊采用浮選工藝

metaPure S消毒模塊

1

2

3

4

rPlanet Earth公司采用的流程方案非常緊湊，同時也非常復雜。“從多個方面看，這種配置對于我們非常重要。一方面，我們借此可以實現(xiàn)我們所知道的全球最低二氧化碳排放”，Bob Daviduk解釋說?！傲硪环矫?，我們借此可以將所有一切整合在一起，從而更好地提升效率。保護環(huán)境，保護我們的地球，這是rPlanet Earth公司的宗旨。我們的最大目標是盡可能減少地球的負擔?！?/p>

取消顆粒生產(chǎn)的中間步驟

完成PET材料的再生后，rPlanet Earth公司在其新建工廠生產(chǎn)瓶坯、薄膜和熱成型容器?！拔覀儾幌雰H僅局限于一條價值鏈，而是希望展示再生利用的多樣性”，Joe Ross解釋說。準確地選擇這三種終端產(chǎn)品，完全按照明確的準則：再生PET的主要應用場合為食品和飲料行業(yè)的瓶子生產(chǎn)，僅美國每年就產(chǎn)生大約270萬噸。因此，rPlanet Earth公司的瓶坯產(chǎn)量大約占最終材料總量的35%，熱成型容器大約占50%?！拔覀兩钤谌藛T密集區(qū)，這里生產(chǎn)和消費的食品大量采用這種包裝”，Joe Ross補充說。根據(jù)客戶要求，rPlanet Earth公司可以為這三種包裝形式最高采用百分之百的再生PET。

在生產(chǎn)終端產(chǎn)品時，rPlanet Earth公司取消了顆粒生產(chǎn)的中間步驟。該公司與克朗斯聯(lián)合開發(fā)了一種工藝，利用三臺薄膜擠塑機和三臺注塑機直接對高溫狀態(tài)下的瓶片進行后續(xù)加工。借此，縮短了PET升溫時間，對材料的質(zhì)量和能源消耗都具有積極的影響。

具體的擴張計劃

克朗斯設備已經(jīng)于2018年底完成驗收，整體工廠的試運行將于2019年底結(jié)束。Bob Daviduk和Joe Ross已經(jīng)制訂了下一步計劃。隨著對食品級PET再生包裝的需求提升，在弗農(nóng)工廠的同一個車間內(nèi)將安裝第二條生產(chǎn)線，緊鄰原有的生產(chǎn)線，按照規(guī)劃，其能力將再次提升50%。借此，弗農(nóng)工廠將擁有同類流程鏈的全球最大PET再生設備。

這還遠遠不夠：在今后幾年，rPlanet Earth公司還將在全國范圍內(nèi)另外建造三至四家工廠，選址在人員密集區(qū)域，一方面，這樣可以收集到大量的舊PET瓶，另外，也能擁有足夠的終端客戶?！拔覀円矔叽倏死仕辜涌觳椒ァ?，Bob Daviduk笑著說。“對于我們雙方來說，這都是一個充滿希望的未來?！?/p>

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